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Processo para fabricar um trocador de calor em serpentina, trocador de calor em serpentina, e, tira de suporte para sustentar os tubos de plástico de um trocador de calor em serpentina

Processo e sistema de montagem de super densidade para trocadores de calor de tubos de plástico enfeixados em serpentina que resiste à grandes forças de ascensão (flutuabilidade) que ocorrem devido... (ver mais)


Processo e sistema de montagem de super densidade para trocadores de calor de tubos de plástico enfeixados em serpentina que resiste à grandes forças de ascensão (flutuabilidade) que ocorrem devido aoacúmulo de gelo sobre os múltiplos tubos e a proporciona rápido derretimento em reservatórios térmicos de mudança de fase. As variações em espaçamentos de tubo horizontais e verticais predeterminadas(densidade de tubos através da totalidade dos vários reservatórios) são realizadas de forma fácil econfiável para satisfazer os requisitos de várias aplicações enquanto mantendo excelente desempenhoe durabilidade global. Densidades de tubos através da faixa de 5% a 32% ou mesmo maiores são facilmente realizadas em material de mudança de fase em tanques para satisfazer os vários requisitos de diferentes aplicações. A faculdade de rápido derretimento (liquefação) alcançada pelo espaçamento de tubos de superdensidade na parte superior desta faixa é desejável para satisfazer os severos requisitos para bruscos surtos de refrigeração através de períodos de tempo relativamente breves numa instalação de tanque compacta e econômica. O trocador de calor em serpentina no tanque é montado a partirde plástico escorregadio verticais, por exemplo, de polietileno de alta densidade ou polipropileno de peso molecular ultra alto, da espessura de 3,175 mm a 6,350 mm, dotados de rasgos em forma de buraco de fechadura de espaçamento uniforme predeterminado se estendendo da borda dianteira para dentrode cada tira. Cada rasgo termina numa abertura de sede arredondada espaçada para dentro por uma distância predeterminada da bordatraseira da tira. Essas aberturas de sede arredondadas têm um diâmetroligeiramente menor que o diâmetro externo (d.E.) Dos tubos individuais que são confeccionados de plástico escorregadio similar a tem um diâmetro externo na faixa de 7,144mm a 25,4mm. Os tubos são forçados para o interior dos rasgos em buraco de fechadura para se tornarem firmemente assentados e capturados nessas aberturas de sede arredondadaspara vantajosamente sustentar os tubos se estendendo horizontalmente paralelos entre si e uniformemente interespaçados verticalmente pelo espaçamento centro- a - centro predeterminado das aberturas de sede arredondadas em cada tira. O conjunto de tubos paralelos é enrolado em uma serpentina em espiral compacta, conforme vista em planta, tendo um eixo geométrico vertical paralelo com o comprimento "l" das tiras da maneira que as sucessivas convulsões em espiral assentara-se contra as bordas traseiras de tiras vizinhas para serem uniformemente interespaçadas horizontalmente pela localização predeterminada da abertura de sede arredondada com relaçãoà borda traseira de cada tira. O comprimento "l'' de todas as tiras verticais é igual à altura interna do tanque de maneira que as extremidades superiores de todas as miras pressionam contra a face inferior da tampa para resistir às grandes forças de flutuação ou ascensionais desenvolvidas por essestrocadores de calor de superdensidade durante o acúmulo de gelo sobre seus números tubos. Os componentes de tira de suporte e tubo escorregadios evitar indevida deformação durante o congelamento, porque o gelo não adere às suas superfícies com demasiada tenacidade e eles podem se deformar resilientemente e atuar para oferecer rotas de escape para o material de mudançade fase derretido (liqüefeito) aprisionado dentro do material de mudança de fase congelável circundante durante o congelamento.

Publicações:

Revista Data Despacho Descrição
1958 15/07/2008 21.1
Art.24 PARÁG. único do CPI
Complemento: Patente extinta em 17/10/2000
794 07/01/1986 2.1
Pedido Depositado
823 29/07/1986 3.1
Pedido Publicado
933 06/09/1988 4.1
Publicação do Pedido de Exame
974 20/06/1989 6.1
Exigência - Art.36 da LPI.Suspensão do andamento do pedido de patente que, para instrução regular, aguardará... (ver mais)
995 14/11/1989 9.1
Deferimento.Deferido o pedido de patente. Desta data corre o prazo de 60 (sessenta) dias para o pagamento e... (ver mais)
1010 20/03/1990 13.1
Notificação para Recolhimento
1024 26/06/1990 16.1
Concessão de Patente ou Certificado de Adição de Invenção.Expedição da carta-patente ou do certificado de... (ver mais)

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Comentários

  • Inez - 28/03/2009 20:33

    boa noite ,sou uma aluna do ensino médio,é tenho um trabalho para entregar ate quarta-feira é se possivel me mandar mais detalhes até mesmos fotos para postar em meu trabalho ficaria muito agradecida . Desde já agradeço. Obrigado pela colaboração